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技术常识

质量流量计基本原理以及在日常使用过程中的故

时间:2017-11-07 09:14 编辑:液位计厂家 点击:
本文通过实际工作中遇到的案例阐述了质量流量计安装调试过程中需要技术人员注意的几点要求,同时也简单先容了质量流量计的基本原理以及在日常使用过程中的故障处理,后本人通过多年的工作经验,总结出了几条仪表安装调试的经验共大分享。 
  、案例分析 
  通过上表可以得出结论:仪表的偏差远远大于仪表的精度1%,该表存在质量问题或者工艺不完善,由于以前该处的流量计没有出现过如此大的偏差,故排除工艺问题。 
  质量流量计维修人员来现场进行技术引导,通过专业App进行实时监控与调试,经过3次标定仍然有10%左右的偏差,维保人员提出如下建议: 
  1.该流量计与其他正常使用流量计进行调换使用; 
  2.对该流量计送到检定单位进行校验。 
  这就意味着该流量计长期不能使用,势必影响生产的顺利进行。大家再次对现场进行分析发现:流量计有个旁路,是否是旁路的手阀内漏引起该流量计的计量偏差呢?于是大家安排维修人员对该阀进行盲板作业,同时计划要是该方法不能确保计量时,就将进行质量流量计调换实验。 
  再次对该流量计进行零点调试后对该流量计进行了标定,结果实验精度控制在仪表精度1%范围以内,仪表运行正常。
  结论:由于流量计的旁通阀内漏引起计量不,加装旁通盲板后测试正常使用。 
  下文从质量流量计的工作原理入手,先容新表投用的注意事项,与大起探讨质量流量计的保养与维修工作,提高操作技能。 
  二、质量流量计工作原理 
  质量流量计由传感器,变送器及数字指示累积器等三部分组成。传感器根据科里奥利效应制成的,由传感管、电磁驱动器、和电磁检测器三部分组成。电磁驱动器使传感器以其固有频率振动,而流量的导入使u形传感器在科氏力的作用下产生种扭曲,在它的左右两侧产生个相位差,根据科里奥利效应,该相位差与质量流量成正比。电磁监测器把该相位差转变为相应的电平信号送入变送器,经滤波、积分、放大等电量处理后。转变成与质量成正比的4-20mA模拟信号和定范围的频率信号两种形式输出。 
  三、投表准备工作(使用ProLink ⅡApp进行操作) 
  质量流量计的投用准备工作的好坏直接影响流量计的测量品质,因此在投表准备过程中必须注意以下几个方面: 
  1.传感器、变送器接线检查及设备上电,表盘自检后LED彩色指示灯为绿色; 
  2.检查仪表参数,传感器特性化参数、仪表系数等与设备铭牌、校准证书是否致; 
  3.检查仪表量程与DCS组态的量程是否保持致; 
  4.仪表基本组态(组态测量单位,根据需要选择过程变量的单位,包括质量流量、体积流量、温度、密度等;组态毫安输出或脉冲输出的过程变量与量程;组态过程变量阻尼,包括流量,密度,温度;组态流向;回路测试(数据远传); 
  5.仪表调零(打开流量计进口阀门,确保流量计充满物料,关闭前后阀门,流量计调零,调零三次)。 
  四、日常维护 
  由于质量流量计的测量精度比较高,因此日常维护就显得非常重要。 
  1.定期记录各项过程变量数值,对比流量、密度、温度检查工艺过程是否稳定; 
  2.定期记录传感器测试点数据,检查传感器自身状态是否正常; 
  3.电源与信号电缆外观检查是否完好; 
  4.电缆穿管、接线腔内是否潮湿,密封圈完好,丝扣上涂脂,密封不用的进线口; 
  5.流量计的零点检查与周期标定。 
  五、常见故障 
  般情况下质量流量计是不会出现故障的,出现故障也不要紧,仔细分析原因就能使问题得到解决,比如工况有没有发生变化,有没有过气,是不是刚校验回来使用的,是不是刚投用的仪表等等,下面简单先容几种故障及处理: 
  1.硬件故障 
  若出现误差偏大,积算器显示不亮或不增值,显示器空白位等现象,其原因: 
  1.1安装不规范,可直接导致流量计零漂,如质量流量计安装在泵出口处较近,传感器支撑强度不够,连接法兰焊接不当产生应力信号,电缆受电磁干扰。 
  1.2接线问题 
  若出现显示器不亮现象,应检查积算器电源连线,若出现保险丝被烧,应确认输入电压与标准电压标称值,交直流形式是否致。又若出现积算器不随流量增加时,应检查积算器接线,若积算器装有正/反向程序,应检查流量计接线,因流量计接线不正确,会使积算器在反向流时不递增。 
  1.3工艺介质变化 
  若测量介质出现夹气,气化或两相流等现象,变送器会出现报警显示,严重时,传感器停止工作。 
  1.4变送器失效。 
  1.5传感器失效。 
  1.6管道吹扫问题。 
  2.App问题 
  对于刚校验完的流量计安装使用前定要注意在当前工况下的零点校验,必须保证流量计中充满介质后关闭两端截止阀才能零点标定,具体的方法有很多种,面板操作、手操器以及使用ProLink ⅡApp。 
  2.1零点校准有误。 
  2.2参数设置有误。 
  2.3电源的脉冲波动。 
  2.4I/O组态有误(定要注意量程)。 
  2.5操作有误。 
  五、结论 
  新表投运要点 
  新表运到核参数,中控现场要致, 
  安装规范很必要,原料充满把阀关, 
  零点调试是关键,次数不能少于三, 
  进料过程需无气,量程适当不能超, 
  问题出现多分析,无非仪表与工况。 

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